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深圳激光打孔加工_关于激光辅助技术的解说

自从有了激光后,由于其独特的性能,得到了广泛的应用,随之伴随着激光辅助技术的产生,并形成了一定的规模,关于激光辅助技术,力量激光--深圳激光打孔加工为您解说:

  激光辅助加工最早出现在20世纪70年代,作为一种提高难加工材料生产率的方法,主要用于镍合金、钛合金和淬硬钢的加工。目前,这种方法还用于加工高强度、高硬度及高脆性的陶瓷材料和复合材料。在激光辅助加工中,加工材料表面的温度可以通过调整激光光斑大小、功率及刀片的旋转(车)或进给速度(铣)进行精确的控制。工件表面被加热区域温度的升高降低了该区域的表面强度,从而提高了加工的容易度及材料切削的速度,此外在不会带来因加热导致的工件损坏或损坏很小的情况下,还提升了复杂形状的加工能力以及工件表面的加工效果。

  在激光辅助加工中最重要的是工件的温度控制。对工件表面温度及温度分布的了解对激光设备的在线控制来说非常重要。要想使工件表层在切削过程中出现塑性变形,必须要有足够的热量来软化表层。不过,不能让材料出现熔化的情况,也不能让热量传遍整个工件,这样会影响刀具的硬度,从而影响所加工工件的表面质量。要想做到这一点,热量必须尽可能集中在材料的表层,而且在热量传递给整个工件之前就要被切削掉。所以说,在设定最佳切削参数时,了解温度在工件表面的分布情况以及切屑的深度非常重要。

  实现加工过程中对工件加热区域温度的控制主要通过两种方式达到。第一种方法,在选择经过优化的操作参数情况下采用精确的热模型。位于美国中西部印第安纳州西拉法叶城普渡大学研究人员开发的热模型可以从操作参数上模拟车削和铣削的3D温度加热情况。图2显示了该热模型在激光辅助加工过程中对工件内部温度分布情况的精确预测。第二种方法,采用高温计进行温度测量,可以在加热辅助加工过程中保持想要的温度。

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